隨著搪玻璃設備制造技術的不斷成熟，國家對于搪玻璃反應釜等搪玻璃設備壓力容器的標準也有過幾次重要的調整。下面筆者針對最主要的兩種標準從搪玻璃反應釜的人孔蓋、人孔法蘭、減速機支座、上下接環等進行如下對比說明，希望對廣大用戶朋友更好的了解搪玻璃反應釜設備有所幫助：
1、搪玻璃反應釜的人孔法蘭區別：79標：人孔法蘭為環形鋼板沖壓而成，在法蘭背面的邊緣焊接一圈鋼筋作為卡子的卡緊面，這種結構的法蘭高溫強度小，與封頭對接焊縫長，在多次高溫燒成時由于焊縫收縮應力，導致法蘭變形大。92標：人孔法蘭采用整體鍛造而成，高溫下強度高，而且人孔法蘭與封頭采用沖孔對接焊，焊縫在管口的直邊部位，焊縫短，應力小，不但能很好的保證搪玻璃層的質量，延長使用壽命，而且成品后變形小，密封可靠性高。目前，行業內大部分企業還在用沖壓法蘭，這是因為整體鍛打的92標法蘭成本較高，另外，大部分企業不具備沖孔的條件。
2、搪玻璃反應釜的人孔蓋區別：79標：人孔蓋為平蓋，強度小，燒成變形大，密封可靠性差。92標：人孔蓋為拱形，強度大，結構科學、合理，燒成變形小，密封可靠性好。
3、搪玻璃反應釜夾套進水口安裝水力噴咀不同：79標：無水力噴咀，夾套內水流動緩慢，遠離進、出水口的部位形成換熱死區，設備換熱效率低。92標：在進水口安裝一或多個水力噴咀，使夾套水呈螺旋狀流動，增加紊流狀態，可提高換熱效率約2倍。換熱效率的提高，可縮短反應時間，降低生產成本，長期算，是一筆不小的節約。
4、搪玻璃反應釜夾套放氣孔不同：79標：放氣孔在上接環上，由于受放氣孔焊縫應力影響，放氣孔部位上接環變形較大。92標：放氣孔在夾套上，用一個90°彎管通到夾套頂部，實現排放廢氣的作用。需要特別注意的是，部分企業在夾套上沒有裝放氣孔，這會嚴重影響設備使用壽命和性能。理由是：a、設備在運行一段時間后，夾套頂部積聚了大量的不凝性氣體，不凝性氣體中的大量游離氧會滲透到鋼板中，并向搪玻璃層和鋼板的結合層面擴展，集聚，壓力增大而引起爆瓷；b、大量的不凝性氣體在夾套頂部聚集，形成換熱死區，降低設備的整體換熱性能。因此，設備在運行一段時間后，應打開放氣孔排出夾套頂部的廢氣，恢復設備的換熱性能。
5、減速機支座不同：79標：支座為馬鞍形：在鐵胎制作時就已焊接到罐蓋上。在高溫搪燒過程中會發生形變，導致支座之間和支座對中心孔的位置發生偏移；在裝配減速機支架時螺栓孔錯位，導致無法組裝。如果強行組裝則會造成支座部位局部應力較大，減速機在運行時振動，最終導致應力較大部位的搪玻璃層爆瓷脫落。92標：先在鐵胎上焊接一個馬鞍形支座，待罐蓋搪燒成品后，再在馬鞍形支座上以模具定位焊一個螺母，以保證安裝精度要求，提高減速機運行的穩定性，避免局部應力過大造成搪玻璃層爆瓷脫落。
6、下接環不同：79標：下接環為直形或盆形下接環。這種下接環組裝精度要求高，組裝難度大。另外、夾套內換熱介質形成的夾套的膨脹應力無法釋放，冷熱應力的交變容易引起接環部位的瓷層爆落。92標：下接環為U形接環。這種結構的接環與夾套組裝很方便。另一方面，它又是一個膨脹節，可消除筒體和夾套的熱應力差，保護接環部位的搪玻璃層，延長設備使用壽命。
7、管口形式不同：79標：管口為嵌入式焊接，管口與封頭的對接焊縫在封頭上，焊縫較長且管口為斜口。由于焊縫中存在的缺陷對搪玻璃層質量影響幾率增大。另外，焊縫輪廓線不規則，在多次高溫焊接時各部位收縮不一致，引起管口法蘭不規則變形，從而降低密封可靠性。另外，由于管口為斜口，給設備安裝、接管帶來很大的不方便。92標：先在封頭上沖出一段接口，然后和管口對接，管口為平接口，這是79標和92標在結構上的重大區別之一。這種結構大大減小了焊縫長度和焊縫中的缺陷，焊縫在高溫燒成時收縮量小且較均勻，管口法蘭變形小。這種結構不但能提高搪玻璃層的質量，延長搪玻璃設備的使用壽命，保證設備密封可靠性，而且安裝、維修方便，不增加設備的制造成本，應該是用戶的首選。
更多關于搪玻璃反應釜等搪玻璃設備的技術資料，請關注我們的網站www.isportzathletics.com，善良熱情的太極人真誠邀請您來太極公司實地考察洽談合作。