搪玻璃反應釜是將含硅量高的釉面噴漆到高碳鋼胎表層，經800℃上下的高溫煅燒，使釉面密著于金屬材料鋼胎表層而產生。因為這二種原材料的物理性能和工藝性能不盡相同，因而搪玻璃反應釜的損壞緣故也多種多樣，下邊就來帶大伙兒掌握下。
搪玻璃反應釜
一、基材原材料不過關，為了更好地控制成本，有一些生產廠家坯體選用Q235鋼替代，立即造成不銹鋼板材中的碳、硫在搪燒全過程汽化，使塘瓷層與基材間、塘瓷層內部產生很多汽泡，造成塘瓷融合抗壓強度減少。塘瓷層遇熱冷急變，非常容易爆瓷。因此搪玻璃反應釜采用含碳量、硫低的不銹鋼板材做坯體能避免爆瓷。
二、靜電感應穿刺術，搪玻璃反應釜內拌和含有懸浮固體的液態，懸浮固體與塘瓷明顯的摩擦，與此同時懸浮固體本身也造成摩擦，那樣就造成很多的靜電作用，高的靜電作用對塘瓷造成明顯的穿刺術功效，進而造成塘瓷縫隙腐蝕，因而拌和轉速比不適合太快。
三、內應力毀壞，搪玻璃反應釜經900℃高溫培燒，制冷后塘瓷與厚鋼板粘接在一起。因為塘瓷的熱膨脹系數和拉伸強度低于厚鋼板，因而制冷后搪玻璃反應釜的形變量低于厚鋼板的形變量，塘瓷遭受厚鋼板的管束造成壓地應力。
四、機械設備毀壞，搪玻璃反應釜抗撞擊力十分差，一切金屬材料、硬塊對其開展碰撞均會造成塘瓷損壞。因而搪玻璃反應釜應用全過程中堅決杜絕一切金屬材料、硬塊掉進罐里，如遇物料阻塞，要用塑膠棒輸通，維修時蓋好蓋子，堅決杜絕焊疤熔融瓷面發生凹坑或爆瓷。
五、生產加工地應力毀壞，在儲罐生產過程中，因為鋼絲繩卷筒、沖壓模具、電焊焊接造成很多的熱應力，這種地應力在塘瓷前清除，如不清除會造成塘瓷爆瓷。這類毀壞通常產生在交付使用后的頭三個月。因此對坯體開展熱處理工藝或調質處理能避免爆瓷。
六、搪燒品質較差，有一些搪玻璃反應釜生產商工作環境簡單、防銹處理防污達不上規范，導致底釉與基材融合不太好。有的降低搪燒進行，提升各層薄厚，使誘因力過大，危害搪玻璃反應釜使用期限。因而嚴苛按生產制造技術規范生產制造才可以確保搪玻璃反應釜的品質。
七、析氫腐蝕，搪玻璃反應釜的筒夾在應用一段時間后會積垢和銹蝕，假如應用酸堿性除垢劑消除污漬或筒夾中的冷凍液偏酸堿性，清理積垢選用酸洗鈍化時，得加緩沖劑，筒夾中的冷凍液要呈中性化。